Príručka zákazníka laserového rezacieho stroja s cievkou: Proces, usporiadanie linky a špecifikácie

Ak váš obchod reže rovnakú skupinu konzol, panelov alebo častí skriniek mesiac čo mesiac, skrytými nákladmi je len zriedka samotný laser. Je to všetko okolo toho. Zakúpený plech je dodávaný s okrajovými orezmi, nábehovým šrotom a posledným zvyškom, ktorý sa nikdy nestane súčasťou, a na nepohodlných tvaroch hniezd môže odpad dosahovať dvojciferné percentá z každej tony materiálu, ktorú kúpite. Pridajte vysokozdvižné vozíky, sklad plechu a prekvapenia v oblasti plochosti, ktoré spôsobujú trosky a pády trysiek na tenkom rozchode, a skutočné náklady na jeden diel potichu stúpajú.

Záver je na prvom mieste: pri opakovaných prácach s tenkým a stredným prierezom zvitkový laserový rezací stroj, čo znamená linku, ktorá odvíja pás, presne ho vyrovnáva a podáva ho priamo do vláknového lasera na kontinuálne vnorené rezanie, zvyčajne víťazí v oblasti výťažnosti materiálu, rovinnosti a práce. Pre jednorazové úlohy, prototypy a veľmi hrubé plechy má konvenčný hárkový laser stále väčší zmysel. Zvyšok tohto článku vysvetľuje, ako tieto riadky fungujú, kde ich ekonomika uprednostňuje a ktoré špecifikácie je potrebné overiť pred podpísaním objednávky.

Aký je v skutočnosti laserový rezací stroj s cievkou

Názov je mierne zavádzajúci, pretože kupujete skôr koordinovanú linku než jeden stroj. Typické usporiadanie prebieha postupne: poháňaný odvíjač drží a odvíja cievku; precízny vyrovnávač odstraňuje súpravu cievok, kuše a okrajovú vlnu; servopodávač odmeria pás dopredu; a rezacia stanica, obvykle postavená okolo zdroja vlákien, ukladá časti do pásu, keď sa pohybuje alebo sa nakrátko zastaví pod hlavou. Po prúde oddeľujú vykladacie stoly dobré časti od kostry a sekačka šrotu reže zvyšný pás na zvládnuteľné kúsky.

Rezanie plochých dielov v cievke je tiež staršie, ako mnohí kupujúci predpokladajú. Rastliny vkladali časti do pásov a rezali ich plazmou alebo dierovaním dávno predtým, ako existovali vláknové lasery; laser zvýšil kvalitu rezu a flexibilitu do bodu, kedy by vysekávanie z cievok mohlo nahradiť veľkú časť pracovných postupov zakúpených hárkov. Najnovšie sa zmenilo riadenie linky: moderné servopodávače, vyrovnávače a rezacie hlavy sa synchronizujú dostatočne rýchlo na to, aby rezali za chodu, takže pracovné cykly, ktoré kedysi vyzerali nehospodárne, sa teraz komerčne blížia.

Výrobným príkladom celého konceptu je odvíjacia, nivelačná a laserová linka, v ktorej všetky tri stupne bežia pod jedným riadiacim systémom:

Integrovaná odvíjacia, nivelačná a laserová linka Táto linka kombinuje odvíjanie, presné vyrovnávanie, servopodávanie, rezanie laserom a stohovanie pod jedným riadiacim systémom, elimináciou lisovníc a využívaním inteligentného spájania na zlepšenie využitia materiálu o 8 – 15 % pre flexibilnú výrobu zvitkov na dielce. Zobraziť produkt →

Na linke tohto typu operátor naloží zvitok, vyvolá úlohu a systém spracuje dopravu pásu, vyrovnávanie, rezanie a vykladanie dielov v jednej sekvencii.

Zvitkové verzus hárkové: Odkiaľ pochádzajú úspory

O návratnosti rozhodujú tri prúdy úspor. Prvým je výnos materiálu. Z každého zakúpeného listu sa platí vstupný priestor, orezanie okrajov a posledný zvyšok. Linka s cievkami reže pás, ktorého šírka je usporiadaná tak, aby zodpovedala rodine dielov a ktorého dĺžka končí tam, kde končí hniezdo, takže zvyšky do značnej miery zmiznú a vlastné šírky vytlačia z každej tony viac dielov.

Druhým je plochosť. Cievka prirodzene nesie zakrivenie a vlnu a in-line precízny vyrovnávač ich koriguje skôr, ako pás dosiahne reznú hlavu. Na tom záleží viac, ako väčšina kupujúcich očakáva: laserová hlava má pevný odstup trysky, takže zvlnený plech vytvára rôzne odstupy, nekonzistentné prepichnutia, prach a v najhoršom prípade havarovanú trysku. Vyrovnanie pred rezaním je tiež oveľa lacnejšie ako následné vyrovnávanie zdeformovaných častí.

Tretím je pracovná a podlahová plocha. Jeden operátor dohliada na nakladanie, rezanie a stohovanie zvitkov; nie je potrebné spravovať žiadny sklad plechov, žiadne zvyšky na triedenie a opätovné skladovanie a menej reklamácií proti poškriabaniu a prehĺbeniu, pretože s materiálom sa nikdy nemanipuluje ako s voľnými listami. Ak chcete prejsť krok za krokom, náš sprievodca procesom laserového rezania s cievkou podrobne pokrýva odvíjanie, vyrovnávanie, podávanie a vypúšťanie.

Kde ekonómia funguje a kde nie

Rezanie laserom v cievke podporuje opakovanie. Najsilnejšie prípady zahŕňajú rodiny dielov vyrábané stovkami alebo tisíckami: automobilové konzoly a výstuhy, panely spotrebičov, rámy elektrických skríň, police a regály, komponenty výťahov a polotovary pílových listov. Zlepšenie výnosu aj o niekoľko percent sa pri tomto objeme rýchlo znásobuje. Signály, že investícia sa oplatí oceniť, zahŕňajú:

• Rodiny častí sa neustále opakujú pri strednej alebo vysokej hlasitosti
• Vaše materiály sú komerčne dostupné vo zvitkoch, ako je uhlíková oceľ, väčšina nehrdzavejúcich tried a bežné hliníkové zliatiny
• Meradlá sú v tenkom až strednom pásme, pre ktoré je linka určená
• Súčasná logistika listov vytvára viditeľný zvyškový odpad alebo poškodenie pri manipulácii

Prípad oslabuje jednorazovými, prototypmi a ťažkým plechom. Vnorenie piatich nesúvisiacich úloh do jedného hárku je presne to, čo bunka s hárkovým podávaním robí dobre, zatiaľ čo linka so zvitkom vyžaduje dlhé chody známeho hniezda. Veľmi hrubé profily je vo všeobecnosti lepšie rezať z plechu inými procesmi, kde vyrovnávacia lišta na túto mieru nie je ani lacná, ani potrebná.

Nie každý problém medzi cievkami a súčiastkami končí laserom a povie to priamo hovoriaci dodávateľ. Ak to, čo skutočne potrebujete, sú ploché polotovary odľahčené od napätia pre vašu vlastnú lisovňu alebo pre externých partnerov na rezanie, vysoko presný odvíjač, rovnačka a podávač CTL túto prácu vykoná s podstatne menším kapitálom:

Vysoko precízny podávač odvíjača rovnačky odrezaný na dĺžku čiary Pre dielne, ktoré potrebujú skôr ploché polotovary s odľahčením než laserom rezané diely, tento rad CTL integruje odvíjanie, vyrovnávanie, servopodávanie a strihanie, pričom dosahuje presnosť rezu ±0,5 mm pri rýchlostiach až 80 metrov za minútu. Zobraziť produkt →

Špecifikácie na overenie predtým, než sa zaviažete

Požiadajte o tieto čísla písomne, merané na vašom materiáli a nie uvádzané ako katalógové vrcholy:

1. Materiál obalu: minimálna a maximálna hrúbka, rozsah šírky pásu, maximálna hmotnosť cievky a vonkajší a vnútorný priemer cievky, ktorý odvíjač akceptuje. Potvrďte kapacitu na vašej najvyššej triede pevnosti, pretože schopnosť linky rýchlo klesá na materiáloch s vysokou výťažnosťou.
2. Výkon vyrovnávania: priemer a stúpanie pracovného valca, počet valcov a zaručená hodnota rovinnosti na vašom meradle, ideálne podľa uznávaného štandardu rovinnosti.
3. Výkon lasera: výkon zdroja, rýchlosť rezania pri vašich hlavných hrúbkach, priemerný čas prepichovania a vzorky v kvalite okrajov odrezané z rovného pásu namiesto ručne podávaného listu.
4. Koordinácia línie: či hlava reže za chodu alebo v cykle stop-go, presnosť a opakovateľnosť podávania a limity zrýchlenia podávača.
5. Softvér vkladania: nepretržité vkladanie pozdĺž pásu, rezanie so spoločnou líniou a ako systém zvláda zmeny úlohy a šírky bez dlhého prepínania.
6. Vybíjanie a stohovanie: rozsah veľkostí dielov, spôsob stohovania a výška a ako sa kostra a šrot nasekajú a odstránia.
7. Požiadavky na miesto: pôdorys, zaťaženie podlahy pod plne naloženou cievkou, napájanie a spotreba plynu na meter rezu.

Kúpte si linku, nielen laser

Najčastejším poruchovým režimom v tejto triede zariadení je integrácia: odvíjač od jedného predajcu, rovnačka od druhého a rezacia hlava, ktorá má fungovať s oboma. Pred podpisom zistite, kto je vlastníkom riadenia linky, kto píše sekvenciu, ktorá spája rýchlosť vyrovnávania s rýchlosťou rezania a kto preberá zodpovednosť, keď problémy s nábehom zastavia výrobu.

Tu sa ukazuje inžinierska hĺbka staviteľa. Suzhou JingShi Intelligent Equipment vyvíja svoje linky na spracovanie cievok od konca do konca, pričom kombinuje mechanický dizajn, inžinierstvo hydraulického vyrovnávania a automatizáciu linky v rámci jedného inžinierskeho tímu a pred odoslaním testuje každý stroj na presnosť rovinnosti, výkon zaťaženia a hlučnosť. Na tejto hĺbke záleží, pretože nivelačný modul je komponentom, ktorý kupujúci zvyknú podceňovať, a potichu rozhoduje, či kvalita rezu vydrží po celej šírke pásu.

Oplatí sa tiež spýtať, či je chrbtica napájacej linky modulárna. Rovnaká architektúra odvíjača, vyrovnávača a servopodávača, ktorá poháňa laser, môže poháňať servolis a pre panely a konzoly s prevahou otvorov vysokorýchlostná servo podávacia a dierovacia linka 3 v 1 často prekonáva laserové rezanie v čase cyklu:

3-v-1 odvíjač rovnačky podávač dierovacia linka Táto kompaktná linka 3 v 1, ktorá zdieľa rovnakú architektúru odvíjača, vyrovnávača a servopodávača, napája servolis pre panely a konzoly s prevahou otvorov, kde vysokorýchlostné dierovanie môže prekonať laserové rezanie počas cyklu. Zobraziť produkt →

Praktické zhrnutie je jednoduché. Ak sa vaše diely opakujú, vaše meradlá sú tenké až stredné a logistika plechu potichu žerie maržu, laserový rezací stroj s cievkami premieňa tieto straty na výnos za predpokladu, že vyrovnávací modul a integrácia linky sú skonštruované rovnako vážne ako samotný laser. Prineste výkresy dielov, špecifikácie cievok a realistické mesačné objemy na prvý rozhovor; schopný staviteľ odpovie skôr materiálovou obálkou a údajmi o zaručenej rovinnosti ako brožúrou. Môžete porovnávať celý rad nivelačných strojov a liniek na spracovanie cievok od spoločnosti Suzhou JingShi Intelligent Equipment aby ste videli, ako tieto prvky do seba zapadajú.