V oblasti špičkovej výroby presnosť vyrovnávania plechov priamo určuje kvalitu konečných produktov a inteligencia je kľúčovou pákou na zlepšenie efektívnosti výrobnej linky. Špičkoví domáci výrobcovia dosiahli dvojitý prelom v základnej technológii počas rokov technologickej akumulácie. Na jednej strane, v základnej technológii hydraulického vyrovnávania, podniky vo všeobecnosti prekonali ťažkosti, ako je presné riadenie dynamického tlaku v hydraulických systémoch a multisenzorová fúzia dát. Spustený inteligentný hydraulický servo riadiaci systém môže dosiahnuť presné nastavenie úrovne 0,01 mm, čo ďaleko presahuje štandard úrovne 0,05 mm tradičného vybavenia, a môže plne spĺňať prísne požiadavky na kryty batérií nových energetických vozidiel, presné komponenty pre letectvo a kozmonautiku atď.
Na druhej strane hlboká integrácia inteligentnej technológie umožňuje zariadeniam vymaniť sa z obmedzení „prevádzky jedného stroja“. Mainstreamoví výrobcovia majú integrované zariadenia s modulmi vizuálnej kontroly a terminálmi na zber údajov, ktoré dokážu v reálnom čase monitorovať parametre ako rovinnosť dosky a odchýlku hrúbky a synchronizovať ich s centrálnym riadiacim systémom výrobnej linky; Súbežne podporuje bezproblémovú integráciu so systémami riadenia, ako sú MES a ERP, čím sa vytvára plne automatizovaný uzavretý proces od nakladania surovín až po triedenie hotových produktov. Technický riaditeľ istého výrobcu prezradil, že nová výrobná linka na výrobu dielov pre energetické vozidlá, ktorú dodali, bola overená, aby zvýšila rýchlosť vyrovnávania platní na 99,8 % a celkovú efektivitu výrobnej linky o 35 %, čím dosiahla medzinárodnú najvyššiu úroveň.








