Automatizácia spracovania kovov: Ako inteligentné vyrovnávanie a navíjacie linky znižujú náklady

Automatizácia spracovania kovov sa zvyčajne opisuje ako príbeh o robotike, ale každý, kto strávil celú pracovnú zmenu vedľa cievky, vie, že je to len polovica. Rameno na konci linky je zriedka problém. Skutočná práca spočíva v udržiavaní plochého plechu, konzistentného podávania a bezpečného pohybu materiálu z jednej stanice na druhú, hodinu po hodine a smenu po zmene.

Od roku 2016 náš tím v Suzhou navrhol, postavil a uviedol do prevádzky presné hydraulické nivelačné stroje, zvitkové vyrovnávacie linky a dielenské zdvíhacie zariadenia pre výrobcov automobilových dielov, presných plechov, komponentov výťahov, poľnohospodárskych strojov, pílových kotúčov, presného lisovania, výroby profilov a elektrických aplikácií. Sme skôr konštruktéri strojov ako dodávatelia softvéru a svoje dni trávime toleranciami rovinnosti, rýchlosti posuvu a hydraulických obvodov. Nasleduje praktický pohľad na to, kde si automatizácia pri spracovaní kovov skutočne zarába.

Čo automatizácia spracovania kovov skutočne pokrýva

Pomáha rozdeliť tému do troch vrstiev, pretože každá zlyhá iným spôsobom a každá je zvyčajne obhajovaná inou osobou v továrni. Ak sa k nim pristupuje ako k jedinému projektu, rozpočty a očakávania sa zvyčajne pokazia.

Prvou vrstvou je riadenie procesov. Programovateľné ovládače, rozhrania človek-stroj, servoventily a senzory rozhodujú o tom, akú silu použije rovnačka, ako ďaleko sa podávač posunie a kedy sa linka zastaví. Na presnom vyrovnávacom stroji je táto vrstva tým, čo udržuje polohu valca, medzeru a tlak opakovateľné od prvej časti zmeny po poslednú. Keď je slabá, operátori kompenzujú ručne a kvalita sa posúva s osobou stojacou pri paneli.

Druhou vrstvou je tok materiálu: odvíjanie, vyrovnávanie, podávanie, rezanie a dierovanie spojené do jednej súvislej sekvencie. Automatizácia tu odstraňuje dvojitú manipuláciu, skracuje prechod a robí výstup predvídateľným namiesto toho, aby bol závislý od toho, ako rýchlo niekto dokáže vložiť ďalší polotovar.

Treťou vrstvou je manipulácia a zdvíhanie, ktoré pokrýva všetko od vyloženia dodávky až po umiestnenie hotového dielu na paletu. Je to najmenej okúzľujúca vrstva a často tá, ktorá rozhoduje o tom, či obchod dokáže prevádzkovať rýchlosť, ktorú sú schopné jeho stroje.

Väčšina neuspokojivých projektov automatizácie, s ktorými sme žiadaní pomôcť, nezlyhala na najvyššej úrovni. Preskočili jednu z ďalších a linka nikdy nedoručila sadzbu, za ktorú sa predávala.

Prečo vyrovnávanie rozhoduje o tom, či zvyšok linky funguje

Vnútorný stres je neviditeľný, kým nedosiahne ďalší proces. Cievka, ktorá na stojane vyzerá prijateľne, môže laserom vyrezať širšiu štrbinu, zdeformovať sa po zváraní, vrátiť sa späť do raznice alebo po natretí vykazovať zvlnenie. To je dôvod, prečo automatizácia, ktorá zrýchľuje linku bez kontroly rovinnosti, jednoducho produkuje šrot rýchlejšie. Plochosť nie je kozmetická; je to základ, na ktorom stojí zvyšok tolerančného reťazca.

Naše hydraulické nivelačné stroje sú usporiadané podľa práce, ktorá sa od nich očakáva. Séria 40 sa zameriava na vysokú presnosť, séria 50 využíva štvorstĺpovú štruktúru s inteligentným precíznym riadením, séria 60 je postavená na hrubé plechy a vysokú priepustnosť a séria 80 sa zameriava na ultra presnosť na ťažkých plechoch. Pomenovanie odráža to, ako uvažujeme o výbere: hrúbka materiálu, hmotnosť dielu a špecifikácia rovinnosti vedú k výberu oveľa skôr ako cena.

Štvorstĺpový hydraulický inteligentný presný nivelačný stroj radu 50 Hydraulický nivelačný stroj JingShi 50 Series pre plechy s hrúbkou 0,8-5 mm. Obsahuje 4-stĺpové inteligentné ovládanie tuhosti pre rovinnosť ±0,01 mm. Vyžiadajte si cenovú ponuku. Zobraziť produkt →

V praxi je dôležitá opakovateľnosť. Skladovanie receptov, korekcia tlaku v uzavretej slučke a stabilné hydraulické správanie umožňujú rovnakú prácu v pondelok ráno a piatok večer s rovnakým výsledkom, čo je presne to, čo si automatizovaná linka vyžaduje.

Od cievky po hotový diel: Automatizácia naprieč celou čiarou

Keď je vyrovnávanie pod kontrolou, prirodzeným ďalším krokom je jeho prepojenie s procesmi okolo neho. Linka na spracovanie cievok má zvyčajne jeden z troch tvarov. Prvé odvíjanie a vyrovnávanie cievky pred laserovým zatemňovaním, pričom vznikajú ploché polotovary alebo hotové profily priamo z cievky. Druhý sa odvíja, vyrovnáva a podáva na nožnice pre prácu na dĺžku, kde presnosť na doraz a konzistencia posuvu sú hlavnou úlohou. Tretí kombinuje odvíjanie, vyrovnávanie, servopodávanie a dierovanie do jedného synchronizovaného systému.

Usporiadanie laserového strihania vyhovuje obchodom, ktoré chcú vystrihnúť samostatný krok strihania, zatiaľ čo konfigurácia rezu na dĺžku vyhovuje operáciám, ktoré vyžadujú kontrolované dĺžky s čistým, plochým okrajom. Oboje závisí od vzájomnej dohody vyrovnávača a podávača, pretože plochý list, ktorý príde v nesprávny moment, je stále zlá časť.

Pre veľkoobjemové dierovanie vytvárame servo podávací systém tri v jednom, ktorý spája odvíjanie, vyrovnávanie a podávanie s lisom. Servoposuv sa stará o načasovanie, vyrovnávač o rovinnosť a lis vidí materiál, ktorý sa pri každom zdvihu správa rovnako.

Vysekávací linka s vysokorýchlostným odvíjačom a podávačom (systém podávania servopohonov 3 v 1) Zefektívnite svoj proces lisovania kovov pomocou presnej automatizácie Naša 3-v-1 odvíjacia vyrovnávacia linka s podávačom, navrhnutá pre modernú výrobu, integruje ... Zobraziť produkt →

Ak stále porovnávate konfigurácie, náš Sprievodca kupujúcim linky na spracovanie cievok pracuje s rozdielmi medzi rezaním, rezaním na dĺžku a podávaním lisom, takže môžete vlasec priradiť k mixu vašej objednávky a nie k stránke katalógu.

Posledný meter: Automatizácia manipulácie, ktorá chráni diel

Pri manipulácii dochádza k väčšine zranení a škrabancov. Plech je nepohodlný, ťažký a nemilosrdný a diel, ktorý bol práve vyrovnaný podľa prísnej špecifikácie, môže stratiť túto hodnotu v momente, keď je ťahaný cez oceľový stôl alebo spadnutý na stoh.

Pristupujeme k tomu s radom možností a nie s jednou odpoveďou. Manipulátory s posilňovačom, dostupné v pevnej, mobilnej a závesnej verzii, prevezmú hmotnosť obrobku, zatiaľ čo operátor má kontrolu nad polohovaním. Výložníkové žeriavy a žeriavy so sklopnými ramenami pokrývajú pevné pracovné stanice a mobilné zdvíhacie úlohy. Vákuové zdvíhače manipulujú s časťami, ktorých sa nikdy nesmiete dotknúť rukou, od vrecovaného materiálu a kartónov až po bubny, plechy a sklo.

Mobilný stroj na zdvíhanie prísavky Presúvanie ťažkých bremien medzi viacerými pracovnými stanicami by nemalo znamenať zakaždým presúvať celú zostavu stroja. Mobilný zdvíhací stroj prísavky JINGSHI je postavený na... Zobraziť produkt →

Otázka výberu je jednoduchá: čo sa dvíha, ako často a aké veľké poškodenie povrchu je neprijateľné. Odpovedzte na tieto tri a typ zariadenia sa zvyčajne vyberie sám.

Výber správnej úrovne automatizácie pre váš obchod

Automatizácia je len zriedka rozhodnutím všetko alebo nič. Najúspešnejšie projekty začínajú s jedným úzkym hrdlom a odtiaľ rastú, čo udržuje kapitálové riziko nízke a umožňuje tímu učiť sa v zvládnuteľnom rozsahu.

1. Zmapujte proces a nájdite skutočné obmedzenie. Často to nie je stroj, na ktorý sa všetci sťažujú, ale krok tesne pred ním alebo po ňom.
2. Kvantifikujte aktuálnu cenu problému v podobe šrotu, prepracovania, nadčasov a pomalého výkonu, takže investičný prípad spočíva skôr na číslach ako na dojmoch.
3. Skontrolujte materiál, nielen stroj. Rozsah hrúbky, medza klzu, hmotnosť zvitku a špecifikácia rovinnosti určujú, či je daný vyrovnávač alebo podávač vhodný.
4. Rozhranie medzi strojmi naplánujte včas. Výška podávania, rýchlosť linky a signalizácia sú príčinou väčšieho oneskorenia pri uvedení do prevádzky ako pri mechanickej inštalácii.
5. Pred podpísaním potvrďte podporu. Dostupnosť náhradných dielov, riešenie problémov na diaľku a školenie operátorov určujú, koľko zo sľubovaného výkonu si udržíte v treťom roku.

Čo môžete očakávať po spustení linky

Každý stroj, ktorý dodávame, je pred opustením továrne testovaný, vrátane kontroly presnosti rovinnosti, záťažového testovania vo výrobných podmienkach a hodnotenia hluku. Táto rutina existuje, pretože rovnačka, ktorá funguje dobre v prázdnej dielni a správa sa inak pri plnom zaťažení, nie je pripravená na odovzdanie zákazníkovi.

Pri uvádzaní do prevádzky sa vytvárajú návyky. Operátori musia pochopiť, čo riadiaci systém opravuje, nielen to, ktoré tlačidlá stlačiť, pretože dobre navrhnutá linka stále závisí od toho, či si ľudia všimnú, keď sa niečo zmení. Riadenie receptov, rutinná údržba a poznanie, ktoré náhradné diely nechať na polici, sú to, čo udrží výkon stabilný aj dlho po tom, čo inštalačný tím odišiel domov.

Automatizácia budov okolo stabilného, plochého plechu

Automatizácia pri spracovaní kovov funguje najlepšie, keď je postavená na zariadení, ktoré je už presné. Riadiace systémy môžu koordinovať stroje, ale nedokážu opraviť plech, ktorý nebol nikdy správne vyrovnaný. Táto viera formuje všetko, čo navrhujeme, od jednotlivca hydraulické presné nivelačné stroje na dokončenie liniek na spracovanie zvitkov a zdvíhacieho zariadenia, ktoré ich obklopuje.

Ak plánujete novú linku alebo sa pokúšate opraviť linku, ktorá nikdy úplne nedosiahla svoj cieľ, naši inžinieri sa radi pozrú na váš materiál, vaše tolerancie a vašu kombináciu objednávok a potom vám úprimne povedia, koľko automatizácie dokáže váš proces dnes absorbovať.