Hydraulický presný nivelačný stroj radu 40 Heavy-Duty

Šírka štandardnej série	600	900	1000	1300	1600	1900	2100
Priemer vyrovnávacieho valca	40	40	40	40	40	40	40
Počet vyrovnávacích valcov	23	23	23	23	23	23	23
Najkratšia dĺžka obrobku na sploštenie Lmin (mm)	Lmin = 80	Lmin = 80	Lmin = 80	Lmin = 80	Lmin = 80	Lmin = 80	Lmin = 80
Menovitá hrúbka vyrovnávacej hmoty T (mm)	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0	0,6-4,0
Maximálna hrúbka vyrovnávacieho materiálu Tmax (mm)	Tmax = 8	Tmax = 8	Tmax = 8	Tmax = 8	Tmax = 8	Tmax = 8	Tmax = 8
Presnosť nivelácie	Parametre sú vypočítané podľa materiálu Q235/medza klzu 235MPa a dĺžka a šírka sú detekované do 1m
	0,01-0,05 mm	0,01-0,05 mm	0,01-0,05 mm	0,01-0,05 mm	0,01-0,05 mm	0,01-0,05 mm	0,01-0,05 mm
Rýchlosť vyrovnávacej linky (m/min)	Nastaviteľná rýchlosť 1-10 m/min
napätie	AC trojfázový 380V
Voliteľné príslušenstvo	1. Vytiahnutie vyrovnávacieho valca smerom nadol (vhodné pre rýchlu výmenu valca a čistenie povrchu)			4. Štyri/šesťkrát vyrovnávací valec		7. Počet vyrovnávacích valcov
	2. Vytiahnutie vyrovnávacieho valca (vhodné pre rýchlu výmenu valca a čistenie povrchu)			5. Automatický nakladací/vykladací manipulátor/paletizačný robot		8. Odvíjač - Hydraulická/mechanická rezacia linka
	3. Vytiahnutie valčeka hore a dole (vhodné pre rýchlu výmenu valčeka a čistenie povrchu)			6. Montážna linka podávacieho a vybíjacieho valca: s/bez napájania		9. Odvíjač - laserová rezacia zatemňovacia linka
Prispôsobené požiadavky	Požiadavky na prispôsobenie zákazníka sú prijateľné
Poznámky	Vyrovnajte lisovaciu medzeru materiálov, zadajte príslušné parametre cez dotykovú obrazovku a zariadenie sa automaticky prispôsobí.

Technický hlboký ponor

Prečo rad 40 vyniká v náročných aplikáciách

Na rozdiel od štandardných nivelačných strojov je séria 40 skonštruovaná tak, aby bojovala proti efektu "pruženia", ktorý je bežný u zliatin s vysokou pevnosťou v ťahu. Jadrom jeho výkonu sú tvrdené valčeky HRC60-64, ktoré poskytujú výnimočnú odolnosť proti opotrebovaniu.

Zatiaľ čo štandardné valce sa môžu časom zdeformovať pri spracovaní materiálov s vysokou pevnosťou, naše valce zaisťujú konzistentnú presnosť a výrazne predĺženú životnosť, a to aj vo výrobných prostrediach 24/7.

Hlboký technický ponor

1. Vysokovýkonný hydraulický systém

Podrobnosti: Rozsah prevádzkového tlaku 1,2–2,0 MPa.

Prečo na tom záleží: Pri vyrovnávaní hrubých oceľových dosiek vytvárajú materiály obrovskú reaktívnu silu. Výkonný hydraulický systém poskytuje konštantný a ohromujúci tlak na prekonanie tohto odporu a zaisťuje, že aj tá najodolnejšia deformácia deformácie po valcovaní alebo rezaní plameňom je trvalo korigovaná.

2. HRC60-64 Kalené valčeky

Podrobnosti: Valčeky kalené na HRC 60-64.

Prečo na tom záleží: Táto extrémna odolnosť proti opotrebeniu zabraňuje deformácii valčekov pri trvalom zaťažení a zachováva konzistentnú presnosť aj v nepretržitých priemyselných prostrediach, kde by štandardné valčeky postupne zlyhali.

3. ≥13 valčekový presný vyrovnávací mechanizmus

Podrobnosti: Minimálne 13-valcové usporiadanie pre striedavé smerové ohýbanie.

Prečo na tom záleží: Opakovaným ohýbaním materiálu v striedajúcich sa smeroch mechanizmus účinne eliminuje vnútorné zvyškové napätia, a nie len povrchové stláčanie dosky naplocho – zaisťuje trvalú korekciu na úrovni konštrukcie.

Aplikačné scenáre: Riešenie bolestivých bodov v kľúčových odvetviach

Konštrukčné diely strojárskych strojov: Pri výrobe rýpadiel, žeriavov a ťažkých zariadení spôsobujú nevyrovnané dosky veľké kumulatívne chyby počas zvárania. Séria 40 eliminuje napätie vo fáze zaslepovania, čím zaisťuje, že zložité konštrukčné diely dokonale pasujú a výrazne znižuje náklady na prepracovanie.

Automobilové podvozky a rámy: Dokonca aj odchýlka 0,1 mm v komponentoch podvozku môže viesť k bezpečnostným problémom a poruchám montáže. Náš stroj zaisťuje, že vysokopevnostná oceľ používaná v rámoch podvozkov spĺňa prísne požiadavky na toleranciu pred lisovaním alebo zváraním, čo z neho robí dôveryhodnú voľbu pre výrobcov automobilov, ktorí požadujú absolútnu rovinnosť.

Komponenty lôžka obrábacieho stroja: Presnosť obrábacieho stroja závisí od rovinnosti jeho lôžka. Mikrodeformácie v surovej doske môžu ohroziť inštaláciu vodiacich koľajníc. S presnosťou nivelácie ≤±0,01 mm poskytuje rad 40 ultra plochý základ potrebný pre výrobu špičkových obrábacích strojov.

Inteligentný sprievodca prevádzkou a údržbou

Ak chcete maximalizovať efektivitu radu 40, operátori by mali využiť jeho funkcia odstupňovaného nastavenia tlaku . Táto funkcia umožňuje rýchle prispôsobenie sa rôznym materiálovým vlastnostiam – napríklad prechod zo štandardnej ocele Q235 na platne z vysokopevnostnej zliatiny vyžaduje presné ladenie tlaku, aby sa predišlo nadmernému ohýbaniu alebo nedostatočnému vyrovnaniu.

Bezpečnosť a dlhá životnosť sú zabudované do systému. The inteligentný systém regulácie teploty zabraňuje prehriatiu hydraulického systému počas nepretržitého dávkového spracovania. Okrem toho, mechanizmus detekcie odchýlky dosky a ochrany proti preťaženiu funguje ako bezpečnostná sieť – ak je doska podávaná nesprávne alebo tvrdosť materiálu prekročí nastavený limit, stroj automaticky upozorní obsluhu alebo zastaví prevádzku, aby sa predišlo poškodeniu valcov a pohonného systému.

FAQ

Otázka: Aké typy materiálov a hrúbok zvládne hydraulický nivelačný stroj radu 40?

Odpoveď: Séria 40 je špeciálne navrhnutá pre náročné aplikácie. Vyniká pri vyrovnávaní materiálov s vysokou pevnosťou v ťahu, vrátane oceľových plechov valcovaných za tepla a za studena, zliatinových plechov a konštrukčných dielov. Je určený na spracovanie materiálov s hrúbkou typicky od 0,6 mm do 4 mm (v závislosti od medze klzu konkrétneho materiálu) s maximálnou pracovnou šírkou až 1600 mm. Jeho robustný hydraulický systém zaisťuje účinnú korekciu aj pre materiály náchylné na výrazné odpruženie.

Otázka: Dokáže tento stroj opraviť zdeformované diely po rezaní laserom alebo plazmou?

A: Absolútne. Procesy tepelného rezania, ako je laserové a plazmové rezanie, často prinášajú značné teplo, čo vedie k deformácii a deformácii kovových dosiek. Výkonný hydraulický systém 1,2-2,0 MPa radu 40 poskytuje potrebnú silu na vyrovnanie týchto tepelne zdeformovaných častí. Vďaka tomu je nevyhnutnou súčasťou vybavenia pre výrobcov strojárskych strojov a konštrukčných dielov, ktorí požadujú dokonale ploché komponenty po obrábaní.

Otázka: Je ťažké prevádzkovať stroj pre rôzne špecifikácie materiálu?

A: Vôbec nie. Séria 40 je navrhnutá s užívateľsky príjemným inteligentným ovládaním. Je vybavený funkciou odstupňovaného nastavenia tlaku, ktorá umožňuje operátorom jednoducho nastaviť optimálny tlak pre rôzne hrúbky materiálu a úrovne tvrdosti (napr. prechod z mäkkej ocele na vysokopevnostnú zliatinu). Digitálny riadiaci systém navyše umožňuje presné nastavenie medzery, vďaka čomu je prepínanie medzi rôznymi špecifikáciami úlohy rýchle a jednoduché.

Otázka: Aké bezpečnostné prvky sú zahrnuté na ochranu operátora aj stroja?

Odpoveď: Bezpečnosť je najvyššou prioritou v dizajne radu 40. Je vybavený detekciou odchýlky dosky, aby sa zabránilo nesprávnemu podávaniu a preťaženiu, aby sa ochránil hydraulický systém a valce pred poškodením, ak materiál prekročí kapacitu stroja. Inteligentný systém regulácie teploty navyše zabraňuje prehriatiu hydraulickej jednotky počas nepretržitých priemyselných operácií 24/7, čím zaisťuje dlhodobú spoľahlivosť a bezpečnosť obsluhy.

Spoločnosť Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd., založená v roku 2016, je integrovaný high-tech podnik kombinujúci výskum, výrobu a obchod. Výrobcovia hydraulických vyrovnávacích strojov na oceľové plechy a Dodávatelia vyrovnávacích strojov na plechy. Zameriavame sa na dodávanie vysokej presnosti, účinnosti a stability výrobcom po celom svete.
Náš kľúčový tím prináša viac ako desaťročné skúsenosti v oblasti tvárnenia a dokončovania kovov, ovládajúc systémový výskum a vývoj od konštrukčného návrhu po hydraulické riadenie a automatizačnú integráciu.&od konštrukčného návrhu po hydraulické riadenie a automatizačnú integráciu. Oceľový plech vyrovnávací stroj na mieru. Rast podporujeme technologickými inováciami a neustálym zlepšovaním.